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    Honeywell用陶瓷3D打印技術生產渦輪葉片模具

    編輯:匯合創3d打印 更新時間:2024-05-21 瀏覽次數:116

    Honeywell 正利用Prodways Group的 ProMaker Ceram Pro 365 系統和陶瓷 3D 打印技術生產噴氣發動機的渦輪葉片模具,此舉可將下一代渦扇發動機系列的開發時間縮短數月,并大大減少生產第一級高壓渦輪葉片的時間和成本。

    △用于霍尼韋爾渦輪葉片生產的陶瓷 3D 打印模具

    ● Honeywell (霍尼韋爾):是公務機、軍用教練機和直升機渦輪推進發動機的全球領先供應商,于2007年開始使用增材制造技術生產飛機部件,是全球最早使用陶瓷3D打印模具制造渦輪葉片的噴氣發動機制造商之一。

    ● Prodways Group:是一家法國的3D打印創新技術公司,業務涵蓋整個 3D 打印和數字制造產業鏈,為客戶提供軟件、材料、多技術機器的設計和開發、3D 打印服務和綜合醫療領域的解決方案,包括從項目設計到制造的全流程以及創新服務。ProMaker Ceram Pro 365是Prodways Group在鳳凰城的增材制造中心開發的基于MOVINGLight(移動數字光處理)技術的增材制造系統。

    3D打印技術提高渦輪葉片生產效率
    霍尼韋爾的首席制造工程師 Brian Baughman表示:“傳統上,渦輪葉片是通過熔模鑄造工藝制造的,熔模鑄造工藝需要加工極其復雜的金屬模具和工具來制造陶瓷模具,然后用熔融高溫合金鑄造以形成葉片,世界上只有少數鑄造廠可以處理這種工藝?!?

    Prodways Group 的首席研發科學家 Mike Baldwin表示:“采用傳統的熔模鑄造工藝,可能需要一到兩年的時間才能生產出開發過程所需的渦輪葉片。利用增材制造技術,只需七到八周就能完成設計、打印模具、鑄造和測試任務并獲得真實數據來驗證;只需六周,就可以通過電子方式完成設計的調整和再生產?!?

    3D打印技術降低渦輪葉片生產成本
    Mike Baldwin還表示:“在使用 3D 打印技術之前,即使對刀片設計進行微小的改變,成本也可能非常高。增材制造能夠實現快速原型制作、更大的靈活性來加速開發并為客戶創造最好的產品。除了縮短開發周期之外,使用 3D 打印技術還可節省約數百萬美元的開發成本?!?

    Prodways Group的首席執行官 Micha?l Ohana表示:“使用Prodways Group的最新3D打印系統ProMaker Ceram Pro 365可以快速處理陶瓷漿料,在一天內制造大量零件,并在每次打印時提供一致的制造結果?!?

    3D打印技術適用于生產小批量精密部件
    Brian Baughman表示:“增材制造是生產相對小批量精密部件的理想選擇。渦輪葉片的小批量生產是一個難題,因此其前期加工成本非常高,而且制造需要很長的交貨時間。在這種情況下,增材制造非常有意義?!?

    △霍尼韋爾開發的下一代渦扇發動機

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